精密零件制造行业的特点，最突出的就是一个"准"字。产品本身的尺寸很小，在制造过程中要用精密的仪器进行测量，保证各方面数据的精准。

·工艺流程管控复杂，每一款产品根据加工需要，设计定制指定的工艺流程；

·工艺流程因产品不同而不同，差异化大，对工艺流程的变更及监控执行要求高；

·产品价值高，生产过程管控对成本和品质影响大；

·要求精细化比较高，出现问题后会导致成千上万产品报废；

·生产中粗加工、粗加工等工段多且返工率、报废率较高；

·由于加工图纸、作业规范出错率高，导致成本与损耗难以统计；

·传统机加工设备的数字化程度低，无法提供数据交换接口。

应用场景

01.生产计划排程

实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。

02.生产过程管理

MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理，保证生产质量。

03.设备资产管理

建立设备、治具信息档案，跟踪设备和治具的可用状态，根据系统设定的维护机制及时对设备和治具进行维护。 

04.仓库物料管理

对仓库中各种业务活动的作业数据收集，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。

05.信息集成整合

实现与ERP、CRM、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和交互等功能。

06.数据采集监控

采集生产过程的质量数据，从而得到用户所需的质量指标数据，掌控质量情况，进而可以改进生产工艺或方法。

功能特色

1.提升制造执行力

为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力

2.提高决策精准度

帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平

3.企业降本增效

帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效