大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。

· 客户个性化需求多，品种多样性，企业很难合理的安排生产；

· 工序复杂，各个工序不平衡，被资源所制约，造成交期的延误；

· 产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有；

· 工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂；

· 临时插单现象多，生产计划往往变的不实用；

· 外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难；

· 数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

应用场景

01. 生产作业计划排程

对生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。

02. 作业计划调整

自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。

03. 生产作业调度

进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。

04. 数据采集与分析

及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理。

05. 物料跟踪追溯

采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。

功能特色

1.生产计划和排程：MES系统能够生成生产计划和排程，考虑到机械设备的可用性、资源分配和订单优先级。它们帮助制定合理的生产计划，以提高生产效率。

2.设备监控和控制：MES系统监测机械设备的状态和性能。它们可以提供实时数据，包括设备停机时间、故障报告和维护计划。有些MES系统还可以远程控制设备以进行调整和优化。

3.生产数据采集（DCS）：MES系统可以收集生产数据，包括生产速度、产量、废品率和工艺参数。这有助于实时监测生产过程并进行分析。

4.质量管理：MES系统支持质量管理，包括在生产过程中进行质量检查和测试。它们还能跟踪产品的质量历史记录，以便进行溯源和改进。

5.库存管理：MES系统管理原材料、半成品和成品的库存。它们确保库存水平足够，以满足生产需求，同时避免过度库存。

6.工单管理：MES系统管理工单，包括工单的创建、分配和跟踪。它们确保生产按照计划进行，并支持订单管理。

7.追踪和溯源：MES系统能够追踪产品的生产历史，包括材料来源、工艺步骤和质量检查。这有助于实现产品溯源和质量追踪。

8.报告和分析：MES系统生成各种报告和分析，帮助管理层了解生产效率、成本控制和质量改进等方面的情况。这些报告可以根据需要自定义。

9.人员管理：MES系统跟踪员工的工作任务和生产记录。它们还支持员工培训和认证管理。

10.能源管理：一些MES系统集成能源管理功能，帮助制造商监控和降低能源消耗。

11.互联网物联网（IIoT）集成：MES系统可以与IIoT设备集成，实现设备间的通信和数据共享，以实现更智能的制造过程。

12.可定制性：MES系统通常具有可定制的特性，可以根据制造商的特定需求进行配置和扩展。

13.安全性：由于涉及到生产数据和机密信息，MES系统通常具备高级的安全功能，以保护数据免受未经授权的访问和攻击。