当下，“工业4.0”、“中国制造2025”上升到国家战略层面。企业通过MES系统内含的生产过程控制思想体系、物联网概念，重新梳理生产管理流程、革新除弊，实现智慧管理、智能制造、智慧物流。

· 计划层与执行层存在空隙，资源物料、计划、生产过程的不断更新；

· 制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难；

· 物流与信息流 严重脱节，无法满足客户合规性审查；

· 各工序数据反馈不及时，不准确；

· 无法获取生产批号相关的工艺条件，生产状况，质检记录等关键追溯信息。

应用场景

01. 生产过程可追溯

采集、记录、显示设备的生产状态、加工参数和高低限报警，并实时指导车间生产现场的管制，以及全面可追溯性。

02. 生产质量要求

按照成品料号、版本制定半成品、成品的检验标准、检验项目、检验所用的工差，以适应不断更新的产品质量需求。

03. 仓储物流管理

全面管制原材料入库、在库、领退料以及成品入仓、发货流程；全面实现原材料、成品批次以及库位条码化。

04. 设备集成联网

通过PLC产成品自动计米功能和物联网，自动监测产成品长度，进而统计当班人员绩效以及机台效能。

05. 生产排产及进度

根据工单交期、机台可用情况、模具治具可用情况、物料齐套情况，进行有限元排程，并实时监控生产进度。

06. 实现生产预警报警

制定生产的各种、管制指标，当通过数据采集，管制项目达到门限值时，以电邮、短信、安灯、看板等形式予以报警。

功能特色

1.提升制造执行力

为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力

2.提高决策精准度

帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平

3.企业降本增效

帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效