近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

 1.部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次；

2.PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详

3.市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱；

4.产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加；

5. 制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难；

6. 制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护；

7. 管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛；

8.物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低；

9.作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时；

10.物流与信息流 严重脱节，无法满足客户合规性审查。

应用场景

1. 基础数据管理

基于MES系统的基础数据建模，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模。

2. 生产计划管理

从ERP系统导入主生产计划，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。

3. 仓库与物料管理

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。

4. 现场执行管理

通过MES系统实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

5. 全程质量管控

利用MES实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

6. 设备资源管理

通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率。

7. 数据集成

通过MES系统快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。

8. 可视化管理

全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和APP自动推送。

功能特色

1.提升制造执行力

为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力

2.提高决策精准度

帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平

3.企业降本增效

帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效