目前国内生产公司多数使用二次元、显微镜辅助人工检测，存在漏检、误检等检测不稳定、效率低目难以满足高速自动化生产的需求，无法在线检测，人员投入大等因素。采用国外的设备进行检测，设备价格高，售后服务不及时等情况

百万聚焦镜头:智能视觉检测系统，可以实现高速、高精度检测，满足企 业生产的自动化检测要求精准分割:机器视觉作为一种非接触性检测方法,具有高效和可重复性的优点,可弥补人工检测的不足，根据生产实际搭建缺陷检测系统，通过工业相机采集引线框架图像，再利用智能视觉软件VisionBank SVS的视觉检测工具对图像进行处理和分析，最终判断其是否达到生产合格要求

检测内容: 脏污、氧化、眉痕、压伤、划伤、变形等

检测范围: 采用多个相机并排

检测检测: 速度3~8m/min

应用场景

1. 表面瑕疵检测：系统能够检测高光面产品表面的各种瑕疵，如划痕、凹陷、异物、气泡、污点、涂层缺陷和色差等问题。

2. 形状和尺寸测量：系统可以测量高光面产品的形状和尺寸，确保其符合设计规格。

3. 表面平整度检查：能够检查表面的平整度，确保没有凹凸不平或波纹。

4. 涂层均匀性分析：系统可以分析涂层的均匀性，确保没有涂层不均匀或斑点。

5. 颜色一致性检测：能够检测高光面产品的颜色一致性，确保产品颜色在不同部位一致。

6. 亮度和反射率测量：系统可以测量产品的亮度和反射率，以确保高光面效果符合要求。

7. 自动缺陷分类：系统可以根据检测结果将瑕疵分类，如严重瑕疵和轻微瑕疵。

8. 对比度调整：系统可以调整光源和相机参数，以优化对比度，提高瑕疵的可检测性。

9. 噪声过滤：系统可以消除图像中的噪声，提高检测准确性。

10. 自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测高光面产品，提高生产效率和一致性。

11. 数据记录和分析：系统记录每个产品的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

功能介绍

1. 引线定位：系统能够精确地识别和定位IC引线的位置，确保引线与芯片和连接器正确对齐。

2. 引线连接检测：系统用于检测引线的连接是否牢固，以确保引线不会因振动或温度变化而断裂或松动。

3. 引线排列检查：系统可以检查引线的排列是否符合设计规格，确保引线之间的距离和位置正确。

4. 引线质量评估：能够评估引线的质量，包括引线的直线度、平直度和表面平整度等。

5. 引线间隙检测：系统可以检测引线之间的间隙，以确保引线之间没有短路或干扰。

6. 钎焊质量检查：用于检查引线的钎焊质量，确保钎焊点坚固可靠。

7. 引线位置纠正：系统可以根据检测结果自动进行引线位置的微调，以确保引线正确连接。

8. 自动化控制：通常是自动化的，可以在生产线上实时检测IC引线，提高生产效率和一致性。

9. 数据记录和分析：系统记录每个IC引线的检测结果和测量数据，以便进行数据分析、质量跟踪和改进生产过程。

10. 引线分类：系统可以根据检测结果将引线分类为合格和不合格，以便及时采取措施。